1. Tăng cường công tác tiền xử lý, đặc biệt là quá trình tẩy trắng đun sôi

Sử dụng quy trình tẩy uế không oxy hoá nhẹ (như máy gia tốc thuốc tẩy oxy + H2O2) để tránh tình trạng ăn mòn ướt, ảnh hưởng của độ dòn của sợi, bề mặt thô của vải và hệ số ma sát lớn của bề mặt sợi vải trong quá trình oxy Tẩy trắng.

Kiểm soát chặt chẽ độ cứng của nước để ngăn ngừa sự hình thành các hồ bề mặt, làm cho cảm giác thô của thuốc nhuộm, tăng hệ số ma sát và giảm độ bền ướt ướt. Các chất chelating, Ca2 +, Mg2 + và các ion kim loại khác có thể được thêm vào trong nước để giảm độ bền ướt ướt.

2. Vải không thể đun sôi bằng xà phòng kiềm sau khi nhuộm.

Cho dù sử dụng hỗn hợp kiềm hoặc cố định Na2CO3, vải phải được rửa hoàn toàn với axit axetic 1 ~ 2mL / L để thủy phân hoàn toàn ngập lụt, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của việc rửa xà phòng.

3. Kiểm soát chất lượng nước xà phòng đun sôi

Hội thảo thường sử dụng nước cứng với chất chelating tán và chất làm sạch vết bẩn thêm vào nó. Các ion kim loại trong nước chelate có thể cải thiện hiệu quả của chất xà phòng nấu ăn và ngăn chặn các màu nổi và tạp chất trở lại với chất xơ. Vì vậy độ bền ướt ướt của vải nhuộm-Sub sẽ tốt hơn.

4. Tăng cường rửa tràn

Thêm nước lạnh vào máy nhuộm tràn máy bay, và mở cửa để chất lỏng dư thừa có thể tràn, và cuối cùng mở van xả.

5. Lựa chọn chất phụ gia và thuốc nhuộm

Nếu độ bền ướt ướt đo được vẫn ở mức 0.5, thì có thể sử dụng dụng cụ cố định cation 2 ~ 3 g / l để cố định. Vải nhuộm-Sub được xử lý bằng chất nhuộm cần được rửa hoàn toàn để đạt được hiệu quả tốt hơn của màu rắn. Thuốc nhuộm có hoạt tính hai nhóm và nhiều hoạt chất , tỷ lệ cố định cao , và lực nâng cao.